隨著科技的進步，不銹鋼管在生活中的作用越來越多，已經不僅僅局限在液體運輸，相關管道行業應當全力研究不銹鋼管的安全運行，使其更好地被應用，只有加強不銹鋼管焊接工作的質量控制，才可以進一步保證不銹鋼壓力管道投入使用的安全及質量?；诖?，本文對不銹鋼管焊接施工要點進行分析。
在城市化腳步不斷前進的當下，市場競爭越來越激烈，同時該行業的發展也越來越大。目前人們生活中的用品越來越多，所以許多化工產業也隨之建立一些儲存液化物體的基地。不銹鋼壓力管道目前大多都存在一些問題，并且大部分管道的材料都是易燃、易爆、有毒有害等物質組成。當然管道的質量問題是十分關鍵的，不能因為管道的焊接工程量較大，焊口較多，就忽視管道的質量問題。工作人員必須嚴格按照規定制作不銹鋼壓力管道，注意關鍵環節的安裝，確保管道焊接的質量，確保安全問題。
1不銹鋼壓力管道的簡述
不銹鋼壓力管道是一種運輸天然氣以及石油等易燃易爆物質的管道。由于這種管道的內部和外部需要承受一定的壓力，進而被稱為不銹鋼壓力管道。在不銹鋼壓力管道的施工中，其焊接過程對于不銹鋼壓力管道來說有著重要的作用，直接影響著不銹鋼壓力管道的正常運行。因此，要通過控制不銹鋼壓力管道的質量焊接，進而不斷提高不銹鋼壓力管道的運作。
2不銹鋼管焊接施工要點
2.1底層焊接工藝分析
目前來講，小口徑管道氬弧打底是非常重要的焊接方法。在開始焊接之前，要使用角磨機將焊接坡口位置進行統一的打磨，然后進行對接位置的電焊固定。焊接的過程中要保證所有位置熔深達到要求，屬于全焊透的模式，但是不能焊穿。在焊接過程中，為了更好的保證焊接效果，應該注意以下幾點:
(1)氬弧焊開始前，應該確保氬氣的純度符合要求，先進行焊接試驗，防止因為氬氣不純而導致焊接質量不達標。(2)為了更好的保證焊接質量，應該合理的使用圍擋以控制氣體流動，從而提升焊接質量。(3)不銹鋼管在焊接的過程中非常容易出現底部下陷、頂部內陷的質量問題，這些都是造成焊接質量不足的主要原因。因此，在焊接前必須保證打磨符合要求，焊接坡口位置不存在任何的缺陷，以提升焊接質量。
2.2中層焊接工藝分析
底層焊接完成之后，應該將該層焊接過程中所存在的任何缺陷以及雜質都要清理干凈，并且進行焊接質量的檢查，對于不合格的位置要使用碳弧氣刨或者是（刪除）角磨機進行清理，然后重新焊接。此外，焊接與管材的連接位置也要清理干凈，底層焊縫必須處于合理位置上，否則將會影響后續焊接質量。中層焊接時，為了保證焊接速度，應該選擇使用直徑為3.2mm的焊條。如果管道的壁厚在9mm左右，此時應該分三層進行焊接，合理控制焊縫高度，余高不能太高。焊接中確保焊接部分的質量，選擇使用直線運條的方式，同時在焊接兩側設計引弧板，不能在焊縫中間位置引弧，否則該位置會出現嚴重的焊接缺陷。
2.3蓋面焊接工藝分析
工作人員在選擇蓋面焊接焊條時，需要做的是根據焊縫的厚度進行選擇，這樣做的目的是可以提升蓋面焊接的質量，同時可以將蓋面焊接工藝的應用范圍擴大到相應程度。在進行焊接工作期間，中層焊縫與焊條的起弧及收弧位置的接頭應該保持錯開的狀態，這樣是為了避免中層焊縫表面出現引弧的現象。一般情況下，在進行蓋面焊接工藝過程中，相關人員需要做的是保持蓋面表面的完整性，同時要注意焊縫的加強高度要控制在1.6~2.5mm單位之內。要想確保焊接的質量，要避免焊縫表面出現裂紋、氣孔等現象的出現，確保安全性。
3不銹鋼管焊接質量控制措施
3.1完善不銹鋼管焊接質量保證體系
不銹鋼管焊接質量的提升需要對焊接過程進行嚴格的控制，而這些能夠實現的前提都是一套可靠的質量保證體系的建立，它能夠對管道焊接中容易出現的安全問題進行有效防范。管道焊接質量保障體系的建立，需要根據具體技術標準對焊接材料及施工流程進行控制，對焊接完成的管道進行質量評定，對焊接中出現的問題進行及時的解決，使得管道焊接質量控制工作能夠更加高效?？梢?，質量保證體系的不斷完善對管道實際性能的優化以及穩定性的提高都是非常有利的。具體的對焊接質量的控制，需要做到確保焊接電流的安全應用，對管道進行防風處理，避免出現穿堂風影響正常施工，還需要對焊接施工中的咬邊、夾渣、粘條等問題進行有效防范，為管道施工質量提供更全面的保障。
3.2全面控制焊接材料以及焊接環境
焊材是主要的填充金屬，其必須不能低于母材的性能，選擇正確的焊接材料可以提升管道的使用年限，使其整體結構更加的穩定和可靠。為了達到這一目的，就需要合理的控制不銹鋼管焊接材料以及焊接環境，及時的消除存在的問題，運用合理的焊接工藝來提升工程質量說，主要從以下幾個方面入手:(1)在焊接前進行全面的分析焊接環境，消除外在影響因素，同時制定出備用方案，并且采取措施來進行預防處理。(2)根據施工技術規范的要求來進行焊接，選擇正確的焊接材料，同時還要進行烘干處理，保證存儲空間的干燥性。(3)選擇合理的管理方式，特殊材料的焊材要合理選擇，不能混合使用。
3.3從焊接施工人員方面強化工程質量的控制
在對不銹鋼管進行焊接的過程中，焊接施工人員的素質會影響到焊接工程施工的整體質量，為了能夠有效控制不銹鋼管焊接的質量，就必須加強對焊接施工人員的管理，在日常具體工作的過程中，需要切實加強對焊接施工人員的教育以及焊接技術的培訓，強化對焊接工作人員的考核，及時掌握不銹鋼管焊接的新技術，有效強化問題管道焊接問題的處理水平以及優化措施。所以，在對不銹鋼壓力管道進行焊接之前，應該更加切實加強對不銹鋼管焊接人員的技術交底，強化對焊接工作人員的上崗培訓以及考核，引入焊工上崗考核制度，工作人員經過考核合格才能正上上崗，有效保證不銹鋼管焊接的質量。此外，在對不銹鋼壓力管道進行焊接施工之前需要強化施工人員之間的交流，對不銹鋼管焊接施工方案進行合理的優化，只有這樣才能夠更好的提升不銹鋼管焊接的質量。
3.4在施工現場加強焊接技術質量的控制
在對不銹鋼壓力管道進行焊接之前需要加強對不銹鋼管焊接準備工作的管理，結合工程的實際情況決定不銹鋼管焊接施工方案，有效加強對不銹鋼壓力管道管道焊接施工技術的質量管理。在組對及焊接的過程當中需要嚴格按照相關規范要求及焊接工藝規程進行操作，有效強化不銹鋼管焊接施工材料以及工具的具體使用情況記錄。在對不銹鋼壓力管道進行具體焊接的過程當中，需要嚴格的按照不銹鋼管焊接流程進行焊接操作，加強對不銹鋼管焊接質量的質量檢查，有效加強的時候管道焊接工作的監督與管理，在具體焊接施工的過程當中需要嚴格按照不銹鋼管焊接標準進行，有效強化不銹鋼管焊接質量管理。在對不銹鋼壓力管道進行焊接的過程當中如果出現質量問題，不僅需要結合工程的實際情況對存在的質量問題進行處理，而且還需要加強對經驗以及教訓的總結，合理分析出現質量問題的原因，盡可能在以后的工作當中避免出現虛焊的情況，并且采取針對性的措施對焊接過程當中存在的質量問題進行處理，這樣才能夠有效地控制不銹鋼管焊接技術的質量。此外，在對不銹鋼壓力管道整體進行焊接的過程當中，還需要結合管道焊接工程的實際情況對焊接技術進行優化處理，合理的控制不銹鋼管焊接的質量，使焊接質量能夠達到相應的標準。
3.5強化對不銹鋼管焊接使用材料和機械設備的管理
加強對焊接材料和焊接設備的壓力管理，從源頭上控制焊接質量。在壓力鋼管焊接中，壓力鋼管焊接質量的好壞直接關系到材料和焊接設備的質量。因此，一方面要提高不銹鋼管焊接材料的監督水平。在物資采購中，材料的質量要經過檢驗和管理，在采購前要符合要求。另一方面，加強對焊接設備的管理。在焊接過程中，由于機械設備的問題，進而產生焊接質量問題。因此，在這種情況下，應加強焊接設備的日常管理和維護，更換長期存在安全隱患或老化現象的設備。此外，還應創新焊接工藝。因此，通過對焊接材料的質量監督和機械設備的管理，不銹鋼壓力管道的焊接質量不斷提高，保證了不銹鋼管焊接的正常施工。
4結語
綜上所述，不銹鋼管焊接質量對不銹鋼壓力管道的運行有著重要的作用。但是，在不銹鋼管的焊接過程中，容易出現裂縫、孔隙、夾渣以及未熔合或未焊透等問題。因此，通過加強對焊接人員的操作技術的提高，進而不斷提高不銹鋼管焊接的質量控制。
